煤炭振动筛选机安装与调试注意事项详解

煤炭振动筛选机广泛应用于煤炭分级、筛分及预处理环节，其安装与调试质量直接影响设备运行稳定性、筛分效率以及后期维护成本。为保证设备能够长期、平稳运行，本文将从安装准备、安装过程及调试要点三个方面，对煤炭振动筛选机的注意事项进行详细说明。

一、安装前的准备工作

在设备正式安装前，需做好充分的前期准备，以减少后续问题的发生。

振动筛属于高频振动设备，对基础要求较高。安装前应确认混凝土基础强度、平整度及尺寸符合设计要求，基础表面应无明显裂纹和松散现象。同时，地脚螺栓位置应与设备安装孔位一致。

对振动筛主机、电机、筛网、弹簧、减振装置及紧固件等进行清点，确认型号、数量及规格正确，检查是否存在运输过程中的变形或损伤。

设备安装区域应保持通风良好，周围预留足够的检修和维护空间，避免在潮湿、高粉尘堆积或振动干扰较大的环境中安装。

振动筛主机吊装就位时应保持平稳，严禁碰撞基础或其他设备。就位后，使用水平仪对设备纵向和横向进行找平，确保筛体处于水平状态，有利于物料均匀分布和筛分效果稳定。

弹簧或橡胶减振装置是振动筛的重要部件，应按设计要求正确安装，确保各支撑点受力均匀。安装完成后应检查弹簧是否垂直、是否存在偏斜或受压不均的情况。

振动电机安装时应保证固定牢固，电机轴线与筛体保持一致。紧固螺栓需按规定扭矩拧紧，防止设备运行过程中产生松动。电缆接线应符合电气规范，并做好防护措施。

筛网应铺设平整，张紧程度适中，避免出现局部松弛或过度拉紧。筛网固定后，应检查筛面与筛框之间是否贴合，防止漏料现象发生。

安装完成后，首先进行空载试运行。启动设备后，观察振动方向是否正确，筛体运行是否平稳，有无异常噪音或异常振动。如发现问题，应立即停机检查。

根据设计参数，对振动电机偏心块进行调整，使设备振幅符合工艺要求。调整过程中应保持两侧电机参数一致，避免筛体受力不平衡。

空载运行正常后，可进行少量物料试筛，逐步增加进料量。观察物料在筛面上的运行轨迹、筛分效果及出料情况，确认设备运行状态稳定。

在试运行结束后，应对所有连接螺栓进行再次检查和紧固。振动设备在初期运行阶段，紧固件可能出现松动，及时复检可有效降低后期故障风险。

设备投入正常使用后，应建立定期检查制度，对筛网磨损情况、电机运行状态及减振装置进行巡检。同时，保持设备清洁，避免煤尘堆积影响散热和运行性能。

煤炭振动筛选机的安装与调试是一项系统性工作，涉及基础、机械、电气等多个环节。严格按照规范流程进行操作，不仅有助于设备稳定运行，也能降低故障发生率，延长使用周期。通过规范安装和合理调试，能够为后续煤炭筛分作业提供可靠保障。