煤炭振动筛选机是煤炭生产与加工过程中常用的筛分设备，主要用于对不同粒径煤炭进行分级处理。设备长期处于高负荷、强振动和粉尘环境中运行，如果缺乏规范的维护保养，容易出现效率下降、部件损坏甚至停机等问题。本文从日常维护保养和常见故障排查两个方面，对煤炭振动筛选机的使用管理进行系统梳理，供实际操作和管理参考。
一、煤炭振动筛选机的日常维护保养方法
1. 开机前检查
在设备启动前，应做好以下基础检查工作：
检查筛箱、筛框、筛板是否存在裂纹、变形或松动
确认紧固螺栓、压筛装置连接牢固
检查振动电机或激振器外观是否异常
查看润滑点油量是否充足，润滑油是否变质
确保设备周围无杂物，避免运行时产生安全隐患
开机前的检查能够有效减少运行中突发故障。
2. 运行过程中的维护要点
设备运行时，应注意观察以下情况：
振动是否平稳，有无异常噪音
筛分物料分布是否均匀
电机温度是否在正常范围内
轴承部位是否出现异常发热或异响
一旦发现异常，应及时停机检查，避免故障扩大。
3. 定期润滑与紧固
振动筛选机属于高频振动设备，润滑和紧固尤为重要：
按照设备说明书周期对轴承、激振器等部位进行润滑
使用符合要求的润滑油或润滑脂
定期检查并紧固所有连接螺栓，防止因振动造成松脱
良好的润滑和紧固可显著延长设备使用寿命。
4. 筛板与易损件的维护
筛板、弹簧、橡胶减震垫等属于易损部件：
定期检查筛板磨损情况，发现破损及时更换
弹簧出现疲劳、断裂应立即停机处理
减震部件老化后应及时更换，避免影响整体振动状态
二、煤炭振动筛选机常见故障及排查方法
1. 振动异常或振幅不稳定
可能原因：
激振器或振动电机偏心块位置不一致
固定螺栓松动
弹簧刚度不均或损坏
排查方法：
校正偏心块角度，保持一致
检查并重新紧固螺栓
更换损坏或疲劳弹簧
2. 筛分效率下降
可能原因：
筛孔堵塞
物料含水量过高
给料不均匀或超负荷运行
排查方法：
清理筛板，必要时更换筛网
调整前端工艺，控制物料含水量
调整给料装置，保证均匀给料
3. 设备噪音明显增大
可能原因：
轴承损坏或润滑不足
紧固件松动
筛板与筛框接触不良
排查方法：
检查轴承状态，补充或更换润滑油
全面检查并紧固螺栓
调整筛板安装位置
4. 电机温度过高
可能原因：
长时间超负荷运行
散热不良
电机内部故障
排查方法：
检查运行负荷，避免超负荷使用
清理电机表面粉尘，改善散热条件
必要时由专业人员进行电机检测
三、维护管理建议
建立设备日常巡检与维护记录
按周期进行保养和部件更换
操作人员应熟悉设备结构和运行特点
出现异常及时停机处理，避免带病运行
规范的维护管理不仅有助于设备稳定运行，也有利于提升整体生产效率。
结语
煤炭振动筛选机在煤炭筛分作业中承担着重要作用。通过科学的日常维护保养和及时的故障排查，可以有效减少设备故障发生率，延长使用周期，保障生产过程的稳定性。以上内容可作为设备使用和管理中的参考资料，根据实际工况灵活调整应用。