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棒条振动筛又称棒条式振动筛、棒条振动筛,是一种适用于大块物料预筛分、分级处理的振动筛分设备。设备采用棒条式筛面结构,通过振动作用使物料在筛面上不断跳跃、翻滚,小于筛缝尺寸的物料透筛落下,大块物料沿筛面向前输送,实现物料分级筛选。
棒条振动筛主要用于破碎机前的大块物料均匀给料和初级筛分,特别适合处理冲击性强、硬度高、含泥量较大的物料。设备具有结构强度高、耐冲击、耐磨损、不易堵孔、处理能力大等特点,广泛应用于煤炭、矿山、冶金、建材、电力、水利、化工等行业。
棒条振动筛工作原理
棒条振动筛工作时,激振器产生的振动力通过筛箱传递至筛面,使筛箱和棒条振动筛面产生周期性振动。进入筛面的物料在振动力作用下不断被抛起、翻滚并向前运动,小于棒条间隙的细料通过筛缝落入下方,大于筛缝尺寸的物料则继续向前移动,从而完成粗细物料分离。
棒条振动筛采用平行排列的耐磨棒条作为筛面,棒条之间形成筛分间隙,可根据不同物料粒径要求进行调整,提高筛分效率,同时减少传统筛网堵孔问题。
棒条振动筛产品优势
1、耐冲击,适合大块物料筛分
棒条振动筛采用高强度结构设计,筛面能够承受大块物料冲击,适用于矿石、煤炭、建筑骨料等粗颗粒物料的预筛分。
2、不易堵孔,筛分效率高
采用棒条式筛面结构,物料在振动过程中不断跳动,可减少湿料、黏性物料对筛面的堵塞,提高连续运行能力。
3、处理能力大,适应性强
设备筛面面积和棒条间隙可根据生产需求设计,可满足不同产量要求,适用于大型生产线连续筛分作业。
4、结构简单,维护方便
棒条振动筛整体结构紧凑,零部件较少,安装调试方便,运行稳定,日常维护成本较低。
5、多种结构形式可选择
根据现场工况需求,棒条振动筛可设计为单层、多层结构,也可采用敞开式或封闭式结构,满足不同生产环境使用要求。
棒条振动筛应用范围
棒条振动筛广泛应用于:
煤炭行业:原煤筛分、煤矸石分离、洗煤厂预筛分
矿山行业:铁矿石、金属矿、非金属矿石筛分
建材行业:砂石骨料、石灰石、碎石筛分
冶金行业:焦炭、高炉渣、矿石分级
电力行业:燃煤电厂炉渣、脱硫石膏等物料处理
固废处理:建筑垃圾、矿山废料预处理
适用物料包括煤、焦炭、石灰石、碎石、砂砾、铁矿石、建筑石料、冷却高炉渣等。
棒条振动筛适用场景
在矿山破碎生产线中,棒条振动筛通常安装于破碎机前端,对大块原料进行预筛分,提前分离细小物料,降低破碎机负荷,提高后续设备运行效率。
在煤炭筛分系统中,棒条振动筛能够有效处理含水率较高、容易粘附的原煤,减少筛孔堵塞,提高生产连续性。
棒条振动筛技术参数
| 型号 | 单层面积(m²) | 层数(s) | 设备倾角(°) | 粒径范围(mm) | 功率(kW) | 产能(t/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LBT1548 | 7.2 | 2 | 15~20 | 10~200 | 18.5 | ≤150 |
| LBT1848 | 8.6 | 2 | 15~20 | 10~200 | 22 | ≤180 |
| LBT2160 | 12.6 | 2 | 15~25 | 10~300 | 30 | ≤220 |
| LBT2460 | 14.4 | 2 | 15~25 | 10~300 | 37 | ≤260 |
| BTS1030 | 3 | 1 | 15~20 | 10~100 | 2×3.0 | ≤30 |
| BTS1236 | 4.3 | 1 | 15~20 | 10~150 | 2×3.0 | ≤50 |
| BTS1536 | 5.4 | 1 | 15~20 | 10~200 | 2×3.7 | ≤80 |
| BTS1836 | 6.5 | 1 | 15~20 | 10~350 | 2×5.5 | ≤120 |
| BTS1852 | 9.3 | 1 | 15~25 | 10~350 | 2×11 | ≤200 |
| BTS2160 | 12.6 | 1 | 15~25 | 10~500 | 2×15 | ≤250 |
| BTS2460 | 14.4 | 1 | 15~25 | 10~500 | 2×18.5 | ≤250 |
棒条振动筛技术特点
| 项目 | 特点 |
|---|---|
| 筛面形式 | 棒条式筛面 |
| 筛分方式 | 振动筛分 |
| 处理物料 | 煤炭、矿石、砂石、焦炭等 |
| 适用粒径 | 大块及中小颗粒物料 |
| 结构形式 | 单层、多层;敞开式、封闭式 |
| 主要特点 | 耐冲击、不易堵孔、处理量大 |
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